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カリキュラム
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第Ⅰ講 ＱＣ工程表の作り方・改訂と運用編
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1.ＩＳＯ 9000 規格に基づく工程品質管理法
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ａ.ＩＳＯ 9000 規格に基づく工程品質管理法
ｂ.ＩＳＯ 9001、9002の工程管理法
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2.工程と品質
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ａ.品質のできばえと工程
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ｂ.工程は魚の骨
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ｃ.品質特性は工程で判断
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ｄ.関連特性要因図
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ｅ.管理項目と品質特性の関係
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3.ＱＣ工程表とは
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ａ.ＱＣ工程表の定義とその構成・目的
ｂ.ＱＣ工程表の位置づけと関連性
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4.ＱＣ工程表の作成ポイント
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ａ.やってみて、やらせてみる
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ｂ.記号はなぜ必要か
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ｃ.工程の実際調査
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ｄ.管理項目の設定
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5.ＱＣ工程表の作成手順
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ａ.トラブル解消のための解析法
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ｂ.ＩＳＯ 9001(4.8)品質保証モデルに対応させる品質保証システム法（日本工業規格表示許可申請書様式)
ｃ.新製品の品質保証のための重点管理法
ｄ.まとめて目で確かめる
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6.“おちはないか”をチェックする方法
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ａ.不良のおさえこみ
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ｂ.再発防止
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7.ＱＣ工程表の改訂のポイント
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ａ.不良要因調査結果による改訂
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ｂ.品質向上、改善結果による改訂
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８.ＱＣ工程表の実際例
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ａ.鋳造関係
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ｂ.ゴム関係
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ｃ.プレス関係
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ｄ.プラスチック関係
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ｅ.めっき関係
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ｆ.プリント基板関係
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ｇ.はんだ付け関係
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ｈ.機械加工関係
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ｉ.ボンディング関係
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ｊ.建築関係の購買業務
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第Ⅱ講 工程能力の正しいつかみ方と活用、改善編
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1.工程と工程能力
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ａ.工程とは原因集団
ｂ.工程能力は生産能力ではない
ｃ.工程能力の設定条件
ｄ.工程能力に影響を与える4M
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2.工程能力の調査活動
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ａ.管理メジャーA、B
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ｂ.工程能力と公差
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ｃ.製品を中心とした工程能力
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・試作段階 ・初期流動段階 ・量産流動段階
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ｄ.設備を中心とした工程能力
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・設備工程設計段階
・試験初期流動段階
・量産流動段階
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3.工程能力の管理と評価
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ａ.工程能力のチェックと管理
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ｂ.工程能力の解析法
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ｃ.工程能力のつかみ方評価
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・規格値を入れたグラフの活用
・ヒストグラムは工程能力指数にどう結びつくのか
・管理図と公差の関係をどうつかむか
・工程能力評価とコスト評価
・工程能力の管理図よりの簡易計算
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4.外注工場の指導方法
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ａ.OFF.J.TかON.J.Tか
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b.巡回指導とは
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ｃ.監査と指導をどう結びつけるとよいか
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5.実例から見た工程能力の調査と改善
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ａ.多品種少量生産における工程能力調査
ｂ.初期流動品における工程能力調査
ｃ.管理図による工程能力の把握
ｄ.工程能力指数を調査して改善
ｅ.機械能力指数を調査して改善
ｆ.工程能力を改善して外注工場を改善、指導
ｇ.親会社と現場のギャップ
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第Ⅲ講 ＱＣ工程表と工程能力の応用・活用編
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1.工程品質調査へのＱＣ工程表の活用
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ａ.品質監査の用語と意味 ｂ.工場における品質保証監査
ｃ.日常管理でのＱＡ体制の明確化 ｄ.外注品質の監査
ｅ.無検査システムとしての監査検査
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2.品質機能展開と
そのＱＣ工程表との結び付け方
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ａ.品質機能展開とは
ｂ.企業で品質機能展開はどのように適用されているか
ｃ.品質機能展開におけるステップ
ｄ.詳細設計段階におけるＱＣ工程表
ｅ.生産準備段階におけるＱＣ工程表の結び付き方
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3.管理標準と作業標準
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a.品質を管理する手段としての管理標準とは
b.品質維持や作業のよりどころの手段としての作業標準
c.作業の目的
d.作業標準のもつべき１２条件はQC工程表から生まれる
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4.ＱＣ工程表はどのようにして役立てるか、また役立たせるか
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ａ.管理の標準として
ｂ.未知の知識の習得
ｃ.進捗管理として
ｄ.仕事の品質維持ISOの認証
ｅ.単位工程の管理維持の前後工程の明確化
f.部下の指導
ｇ.品質問題解析への応用
h.外注先への導入指導
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5.工程能力と品質特性
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ａ.品質特性の測定頻度の決定は工程能力
ｂ.ＱＣ工程表のC.Lねらい値と規格の工程能力の考え方
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